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注塑机的螺杆为什么会打滑

发布时间:2019-11-16

人们使用高速注塑机,多为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在注塑产品生产过程中,注塑机螺杆的打滑,是一大困扰。特别是对付吸湿性材料(如尼龙),树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送本领降低。对此,可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。


注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?当机筒螺杆产生打滑时,物料大概汇聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段。


此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解,产物质量会降低(如缺料),而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。


料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。


注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。

 



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